應(yīng)用領(lǐng)域

沸點(diǎn)接近組分的分離；蒸汽和循環(huán)水用量大、價(jià)格高；廣泛應(yīng)用于甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、乙酸乙酯、甲苯等有機(jī)溶劑的回收及產(chǎn)品的分離提純。

化工行業(yè)
制藥行業(yè)
環(huán)保行業(yè)
生物制藥

產(chǎn)品優(yōu)勢

自主
研發(fā)
亞光憑借豐富的制藥機(jī)械研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，與子公司樂恒的MVR蒸汽再壓縮核心技術(shù)，共同研發(fā)而成。
助力
雙碳
該系統(tǒng)有效解決了傳統(tǒng)精餾能耗高的缺點(diǎn)，并具有分離效果好、節(jié)能優(yōu)勢明顯等優(yōu)點(diǎn)，助力實(shí)現(xiàn)雙碳目標(biāo)。
50%
以上
系統(tǒng)總節(jié)能
80%
以上
工業(yè)蒸汽節(jié)省

技術(shù)原理

熱泵精餾工藝

二次蒸汽不斷壓縮循環(huán)作為加熱熱源

將出口處低溫位的氣體通過壓縮機(jī)壓縮，不需冷凝，提高氣體的溫度和壓力，增加氣體的焓值，然后作為再沸器的熱源給物料加熱，充分利用氣體的潛熱，減少生蒸汽的用量和循環(huán)水，降低運(yùn)行成本。

工藝展示

間接蒸汽壓縮式

進(jìn)料母液經(jīng)過三級預(yù)熱后進(jìn)入精餾塔，在精餾塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)分離，液體從精餾塔底部流進(jìn)再沸器，再沸器設(shè)置耦合再沸器和輔助再沸器，耦合再沸器熱源為壓縮機(jī)出口高壓氣體，輔助再沸器熱源為生蒸汽，精餾塔頂部出口氣體經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后變成高溫高壓氣體，高溫高壓氣體進(jìn)入耦合再沸器換熱，冷凝后輕組分部分采出部分回流，塔釜底部重組分進(jìn)入預(yù)熱器與進(jìn)料母液換熱后外排。

塔頂蒸汽壓縮式

在傳統(tǒng)精餾塔系統(tǒng)中引入壓縮機(jī)，塔頂?shù)蜏氐蛪旱恼羝?jīng)壓縮機(jī)壓縮后變成高溫高壓氣體，然后經(jīng)過再沸器作為熱源給物料加熱，通過再沸器被冷凝后的輕組分冷凝液，經(jīng)過緩沖罐緩沖，再通過回流泵輸送，部分采出部分回流。

企業(yè)定制化改造

按需設(shè)計(jì) 量身定制

根據(jù)您現(xiàn)有的熱泵精餾設(shè)備和工況需求，

提供MVR熱泵節(jié)能改造解決方案，使其節(jié)能效果最大化；

根據(jù)不同的工況以及技術(shù)要求在不同的領(lǐng)域、

特定的環(huán)境下定制不同類型、不同壓比的蒸汽壓縮機(jī)。

系統(tǒng)配套壓縮機(jī)：離心式蒸汽壓縮機(jī)
由亞光子公司樂恒提供MVR蒸汽再壓縮節(jié)能技術(shù)

01

國內(nèi)少數(shù)掌握了蒸汽動力設(shè)備技術(shù)的蒸發(fā)器廠家

02

在MVR核心技術(shù)方面擁有獨(dú)立的自主研發(fā)產(chǎn)權(quán)

03

不同類別、型號的壓縮機(jī)可靈活適用于不同的應(yīng)用場景。

葉輪
根據(jù)您的要求對壓縮機(jī)葉輪進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)，滿足嚴(yán)苛的性能需求

超過30000小時(shí)運(yùn)行壽命

通過高強(qiáng)度的材料，精密的加工工藝，嚴(yán)格的檢測手段，力保葉輪使用壽命達(dá)到30000小時(shí)。

高強(qiáng)度鈦合金TC4精心鍛造

葉輪材質(zhì)是由高強(qiáng)度、耐磨、高耐腐蝕的鈦合金材料鍛造，并通過五軸聯(lián)動銑床精銑而成。

卓越的動平衡性能和高標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)度測試

通過不低于G1.0級雙面動平衡，同時(shí)不低于工作轉(zhuǎn)速的15%進(jìn)行超速測試以檢驗(yàn)其強(qiáng)度。

通過嚴(yán)格的出廠檢驗(yàn)

每一個葉輪在加工完成之后都進(jìn)行了探傷以及三坐標(biāo)等嚴(yán)格的出廠檢測，力保交付給您的是符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。

?

案例展示

熱泵精餾與傳統(tǒng)精餾塔能耗對比

荊門某新材料有限公司2500m3/d氨氮廢水資源化處理系統(tǒng)熱泵改造項(xiàng)目

對現(xiàn)有脫氨塔進(jìn)行熱泵改造，將塔頂含氨蒸汽進(jìn)入降膜蒸發(fā)器與水換熱，換熱后氣化的低溫低壓水蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮后變成高溫高壓氣體進(jìn)入塔釜耦合再沸器與塔釜廢水換熱，節(jié)省工業(yè)蒸汽耗量。

表1 待處理氨氮廢水參數(shù)
序號 項(xiàng)目 單位 數(shù)值 備注
1 水量 m3/d 2500 ?
2 pH 無量綱 12~12.8 ?
3 NH3 g/L 5~10 以6計(jì)算
4 Na2SO4 g/L 100~150 ?
5 Ni、Co、Mn mg/L 100~200 以100計(jì)算
6 溫度 ℃ 20~60 ?
7 Cl- mg/L ＜20 ?
表2 脫氨塔塔頂塔釜出口參數(shù)
需方出 項(xiàng)目 單位 數(shù)值 備注
塔頂出口含氨蒸汽 流量 t/h 12.56 進(jìn)蒸發(fā)器
組成 ? 氨（20%）、水
溫度 ℃ 95±5
壓力 kPa 101
塔釜出口高溫水 流量 t/h 107 再沸器
組成 ? 水、硫酸鈉
溫度 ℃ 105±5
壓力 kPa 101

能耗對比

Energy consumption comparison
綜合現(xiàn)場應(yīng)用，通過大型化工模擬軟件Aspen Plus理論計(jì)算如下
公用工程條件 循環(huán)水 0.2 元/噸
電 0.7 kW.h
蒸汽 250 元/噸
一年連續(xù)運(yùn)行 小時(shí) 7920 330天
進(jìn)料105m3/h含氨廢水，運(yùn)行費(fèi)用對比表
設(shè)備 水電氣 常規(guī)精餾 熱泵精餾
能耗 元/小時(shí) 能耗 元/小時(shí)
再沸器 蒸汽 9 t/h 2250 4 t/h 1000
冷凝器 循環(huán)水 904 t/h 180.8 600 t/h 120
泵 電機(jī) 20 kw/h 14 90 t/h 63
壓縮機(jī) 電機(jī) 0 kw/h 0 670 t/h 469
合計(jì) 2445元 1652元
每處理1噸廢水 23.3元 15.7元
一年運(yùn)行費(fèi)用 1936萬元 1308萬元
年節(jié)約費(fèi)用 628萬元
通過上表對比可知，熱泵精餾一年節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用628萬，運(yùn)行費(fèi)用根據(jù)以上表1和表2參數(shù)計(jì)算，實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)有變化會影響運(yùn)行費(fèi)用。